Щодо проблеми засмічення форсунки безперервного лиття, як сопла для води, так і форсунка для розпилення газу та води є легкими або важкими. Коли насадка заблокована, перше, що спадає на думку, - це те, що очищення води не є хорошим. Але насправді це не зовсім так.
На основі різноманітних аналізів та досвіду, частинки закупорки форсунки можна проаналізувати, щоб визначити причину закупорки сопла по черзі, і шукати відповідне рішення:
1. Частинки закупорки великі і перевищують плавне відкривання сопла, тому немає сумнівів у тому, що існує проблема з фільтрацією води. Рішення включають:
а. Замініть пошкоджений фільтр
б. Збільшити кількість стадій фільтрації, і деякі форсунки мають самі фільтри.
c. Виберіть форсунки з різною структурою атомізації:
☆ Наприклад, застосовується розпилювальна насадка для газової води. При однакових умовах тиску та потоку плавний наскрізний отвір в кілька разів або навіть кілька разів перевищує сопло для води.
☆ Те саме, що розпилює сопло з газом, структура атомізації також відрізняється. Деякі камери розширення розпилювальних форсунок насадок порожні і їх не легко блокувати, а інші мають внутрішні ядра.
☆ Це те саме, що і сопла для води. У нього немає леза, і він більше розпилюється серцевиною леза, яку легко блокувати.
2. Якщо частинки блокування дуже тонкі, набагато менші, ніж прозорі отвори сопла, причиною блокування зазвичай є закупорка блоку. Цей тип блокування пов’язаний з якістю води, а відношення ще більше в зносі матеріалу насадки. Наступні три моменти достатньо для підтвердження:
1) Завод забиває засмічену насадку в розчин кислоти і замочує її для очищення. Його можна повторно використовувати. Після того, як вилка заблокована, насадка стає більшою і її більше не можна використовувати.
2) Фабрика проаналізувала пробку: 50% - це оксид заліза, а решта - оксид кальцію, оксид кремнію тощо. Коли внутрішня поверхня насадки буде серйозно розпластована, неметалеві оксиди, суспендовані у каламутній воді, будуть схожі на фарбу, цемент та випаровування з накопиченням води за кілька хвилин після витягування або заміни води. Прив’язаний до внутрішньої стінки насадки. Якщо внутрішня поверхня насадки буде достатньо гладкою, вона буде змиватися під час розпилення. Інакше він накопичиться.
3) Також є газовий насадок сталеливарного заводу. В умовах однакових параметрів конструкції форсунок та умов експлуатації форсунки різних виробників та різних матеріалів сильно блокуються менше ніж за один місяць, а деякі - за 3-4 місяці. Не заблоковано.
Існує багато факторів, що впливають на зносостійкість внутрішньої поверхні насадки. Зазвичай це вважається пов'язаним з мікроелементами матеріалу, технологією термічної обробки та обробки, і їх важко кількісно проаналізувати. З точки зору використання, більш простим методом є вибір насадки з тривалим терміном зносу. За певних умов використання періодичне виявлення параметрів продуктивності, таких як потік, кут розбризкування та зміни розповсюдження розпилення, як правило, термін зносу насадки можна встановити від трьох місяців до шести місяців. Вибір насадок з тривалим терміном експлуатації може не тільки зменшити витрати, але й значно зменшити аварії на виробництві, відходи та технічне обслуговування.
